從優(yōu)質(zhì)可循環(huán)用鋼中精心挑選模具鋼材的原材料，然后置于電弧爐中和鐵合金、造渣劑一起熔煉，熔態(tài)金屬隨后轉(zhuǎn)至中間包。
       采用除渣裝置去除富氧熔渣，在鋼包精煉爐中進(jìn)行去氧、合金化處理并加熱熔態(tài)金屬，利用真空除氣法去除氫、氮和硫元素。
電渣重熔車間
       通過(guò)底部澆鑄過(guò)程，鋼包中的熔態(tài)金屬以可控流速流入鑄模，凝固后形成鋼錠。
隨后，鋼錠可以直接送至軋制或鍛壓車間進(jìn)行加工。但是，對(duì)于高級(jí)模具鋼材，鋼錠是被送到了電渣重熔爐，在這里鋼錠被進(jìn)一步重熔處理。電渣重熔ESR過(guò)程是通過(guò)熔化浸在過(guò)熱的電渣層中的自耗電極實(shí)現(xiàn)的。控制凝固最終形成了高品質(zhì)的均勻鋼錠，消除了宏觀偏析。由于是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行重熔，模具鋼材的純凈度也會(huì)進(jìn)一步提高。
熱加工
       重熔處理后的鋼錠被送至軋制或鍛壓車間進(jìn)一步加工成塊料或棒料。
所有的模具鋼材產(chǎn)品都在供貨前進(jìn)行了熱處理，供貨狀態(tài)為退火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)。
機(jī)加工入庫(kù)前，塊料被進(jìn)一步加工至所要求的尺寸和容許公差。大的棒材在車床上加工至最終直徑，而小的棒材也進(jìn)行了去除表面氧化皮的處理。為確保模具鋼材質(zhì)量，對(duì)所有的產(chǎn)品進(jìn)行表面探傷和超聲波檢測(cè)，然后去除所有產(chǎn)品的兩端部及其他發(fā)現(xiàn)缺陷的地方。
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